在锂电池极片制备工序中，辊压机承担着提升极片压实密度（目标值 2.5-3.0g/cm³）和表面平整度的关键任务。随着硅基负极和高镍正极材料的普及，极片辊压精度（厚度误差≤±1μm）成为制约电池能量密度的核心瓶颈。本文将结合国产设备突破与工艺创新，解析辊压机的技术升级路径。
厦门毅睿科技-锂安-极片辊压机
传统辊压机采用 “固定间隙 + 恒压力” 控制模式，在压制硅基负极（膨胀率＞30%）时易出现厚度波动（误差 ±3μm）和表面裂纹。2023 年全球辊压机市场规模达 35 亿元，中国厂商市占率提升至 65%，其中高精度辊压机采用 “伺服电机 + 压力传感器” 闭环控制，将厚度均匀性提升至 ±0.8μm，较进口设备（如日本住友）提升 50%。在宁德时代的 300Wh/kg 电池产线中，该设备将极片压实密度一致性提升至 99.2%。
硅基负极材料的高膨胀特性对辊压机提出特殊要求。研发的硅基负极专用辊压机采用 “分段式压力调节” 技术，预压段压力 5-10MPa，主压段压力 20-30MPa，配合加热辊筒（温度控制 ±1℃），可将极片膨胀率控制在 8% 以内。该设备在天目先导的中试线应用后，硅基负极极片的首次库伦效率从 85% 提升至 92%，循环寿命延长至 1500 次以上。
国产辊压机的性价比优势显著。 12μm 极片专用辊压机售价约 80 万元，仅为日本进口设备（150 万元）的 53%，且配备自主研发的辊面粗糙度检测系统（精度 0.1μm），可实时监控辊筒磨损。2024 年国产辊压机出口量同比增长 90%，主要销往韩国浦项化学和德国巴斯夫，用于高镍正极材料的辊压工艺。
AI 算法正在重构辊压工艺。比亚迪与合作开发的 “辊压工艺智能优化系统”，通过近 10 万组工艺数据训练模型，可根据极片浆料粘度、固含量等参数自动推荐辊压压力和速度，将良品率从 92% 提升至 97%。此外，数字孪生技术（如辊压仿真平台）可模拟不同辊压参数对极片孔隙率的影响，将工艺调试时间缩短 60%。
1. . (2024). 锂电池辊压机技术白皮书.
2. 高工锂电. (2023). 中国锂电辊压设备市场报告.
3. . (2024). 硅基负极辊压解决方案.
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