冷冻干燥机如何规范安全操作?有哪些操作注意事项?

冷冻干燥机通过真空冷冻干燥技术,将含水物料预先冻结,然后使其水分在真空状态下升华。经冷冻干燥的物品,原有的生物、化学特性基本不变,易于长期保存,加水后可恢复到冻干前的状态,并能保持其原有的生化特性。

一、冷冻干燥机的规范操作

1.普通配置冷干:

①将预冻好的物料盘从冷阱中取出,迅速装进干燥架,将干燥架放到冷阱上方,罩上有机玻璃罩,罩下端要与“○”型密封圈完全接触。

②确认放气阀已关闭(放气阀位置:真空管接口下方白色接头,不插外接头为关闭状态),按“真空泵”键,真空泵运转工作,显示真空度快速下降,至15Pa以下为正常,冻干开始。

注意:为更好防止真空泵返油,将真空泵防止在低于冻干机的水平位置。

③24小时后,视感物料已完全干燥,打开真空阀(插入外接头)充气后,按“真空泵”键,真空泵停止运转。

④取下有机玻璃罩,从干燥架上取出物料盘,盘中物料可以包装,至此,普通配置干燥进行完毕。

⑤在放气阀插入外接头位置下方放置接水容器,待冷阱冰融化流出。注:下次实验前水/冰要除完。

2.压盖干燥配置:

①将预冻好的西林瓶(在托盘中),放进压盖干燥架中,再将该架放在冷阱上方,罩上压盖有机玻璃罩,罩下端要与“○”型密封圈完全接触。

②确认放气阀没有插入,按“真空泵”键,真空泵运转工作,真空度快速下降,至15Pa以下为正常,冻干开始。

③24小时后,物料完全干燥后,转动有机玻璃罩上方手柄,使罩中压盖架丝杠转动,从而使原板下移,将瓶盖压进瓶中,实现在真空中塞盖。

④充气、关泵,取下有机玻璃罩,取出物料瓶保存,放水

3.多歧管配置:

①首先将冷干架或压盖冷干架装置在冷阱上方,将要冷干的物料放进架中,罩上多歧管有机玻璃罩或压盖多歧管有机玻璃罩。

②从低温冰箱中取出冻干瓶,罩上装有标准管塞,将管塞插进瓶心中,瓶装上后转动阀翼垂直朝下,瓶内与罩内接通。

③拧紧真空阀门,按“真空泵”键,真空泵运转工作,真空度快速下降,至15Pa以下为正常,冻干开始。 在冻干过程中,若需更换干燥瓶或将先干燥好的干燥瓶取下,则转动阀翼,使之垂直朝上,干燥瓶内与大气接通,瓶内充气,同时与罩内隔绝,可取下该干燥瓶。

④如干燥瓶内物料、罩内托盘物料已全部干燥好,则先取下干燥瓶,然后罩内充气,取下多歧管有机玻璃罩,取出物料进行包装保存,请勿带瓶取罩。

二、冷冻干燥机操作注意事项

1.真空泵置于地面上,与主机保持一定高度差。当突发停电时,可有利于阻止返油。若发生停电事故,应立即拧开充气阀,主机充气,尽快取出样品,妥善存放。

2.工作环境温度≤32℃,湿度≤80%。

3.关机时应先充气,后关真空泵,防止真空泵返油污染物料。

4.有机玻璃罩与主机相接靠“○”型圈密封。

5.使用带接地电源插座。应保持密封圈的清洁,不可用有机溶剂擦洗,有机玻璃罩与“○”型圈接触端注意保护防止碰、划、损伤。

6.连续工作200小时后要定期更换真空泵油,注意保养和维护。

7.请勿频繁开关电源和制冷机,如因该操作导致制冷机停机,至少等待三分钟后,再重新启动制冷机。

8.使用时应遵循相关的安全操作规程,包括穿戴适当的防护装备等。

9.应该在干燥、通风、清洁、无尘的环境中工作,以避免污染样品并影响干燥效果。

10.使用前应根据样品特性选择合适的方法进行预处理,如降低样品温度或添加保护剂等。


返回上一级
推荐阅读
锂电池回收暴利背后:三大工艺流派混战,谁能笑到最后?
#图文打卡计划#火法冶金:高能耗的「粗放式」生存火法工艺通过高温焙烧(800-1200℃)分离金属,虽能一次性回收钴、镍、铜等有价金属,但每吨废料能耗高达 5000kWh,且产生大量氮氧化物和粉尘。格林美通过升级富氧燃烧系统,将能耗降低至 3500kWh / 吨,同时增加 SCR 脱硝装置,使氮氧化物排放降低 70%。尽管如此,火法工艺
固态电池量产倒计时!三道「地狱级」工序,中国厂商已突破两道
#图文打卡计划#电解质涂布:从「液态泥浆」到「固态薄膜」的颠覆性跨越传统液态电解质涂布采用溶剂法,需经历涂布、烘干、溶剂回收等多环节,溶剂残留量通常>100ppm,严重影响固态电池离子传导率。研发的干电极工艺彻底摒弃溶剂,通过热压辊将固态电解质粉末与电极材料直接压合,水分残留量降至 5ppm 以下,同时生产效率提
锂电池生产「死亡弯道」:从极片到电芯的致命工艺陷阱
#图文打卡计划#混料工序:浆料粘度波动 5%,全年利润打水漂锂电池极片制备的第一道关卡是浆料混合,其粘度稳定性直接决定后续涂布质量。某二线电池厂曾因分散机桨叶设计缺陷,导致浆料粘度波动 ±8%,涂布时频繁出现露箔和厚度不均,单月报废极片价值超 500 万元。宁德时代通过引入双行星真空搅拌机,搭配在线粘度计实时监测
氦检仪揪出纳米级漏孔!松下车间中国设备让锂电池10年不漏1滴液
在松下大连工厂的电池 pack 车间里,一台氦质谱检漏仪正在对模组进行气密性检测,检测精度达 5×10⁻¹⁰Pa・m³/s,相当于每秒可检测到一个针头大小的漏孔。这个数字意味着锂电池在 - 30℃至 85℃的极端环境下,年泄漏量<0.1%,而这一技术突破使中国氦检设备在高端市场的占有率从 2021 年的 10% 提升至 2023 年的 45%。一
锂电车间200 台 AGV 搬运效率碾压叉车 10 倍
#图文打卡计划#在蜂巢能源的无人工厂里,200 台激光导航 AGV 正在以 2m/s 的速度穿梭于涂布、装配、检测等 50 多个工位,路径规划误差<±10mm,实现 “原材料进 - 成品出” 全流程无人化搬运。这个场景背后,是中国 AGV 厂商在锂电行业的渗透率从 2021 年的 35% 提升至 2023 年的 68%,其中自主导航技术已达国际领先水平。
1100℃高温下,正极材料全球 68% 产自这里
在容百科技的高镍三元材料车间里,一台智能隧道窑炉正在以 1100℃的高温烧制 NCM811 正极材料,温度均匀性控制在 ±3℃以内。这个数字意味着每公斤材料的镍钴锰比例偏差<0.5%,而这一技术突破使中国高镍材料的全球市占率从 2021 年的 45% 提升至 2023 年的 68%。一、传统窑炉的 “烧结瓶颈”正极材料烧结是锂电池生产的源头
分选机太狠!2000 颗电芯秒级过筛,车企:漏 1 颗赔千万!
在国轩高科的储能电池产线末端,一台高速分选机正在以 2000 颗 / 小时的速度对电芯进行全参数检测,电压检测精度达 ±0.05mV,内阻测量误差<±0.1mΩ。这个效率相当于每秒检测 0.56 颗电芯,且精度达到实验室级标准。2023 年全球分选机市场规模达 45 亿元,中国厂商市占率提升至 75%,其中高精度分选机的通道一致性误差已控
热压机压爆电芯?宁德时代靠 0.1MPa 精度驯服锂电池变形记
在宁德时代宜宾基地的模组车间里,一台伺服热压机正在以 0.1MPa 的压力精度对电池模组进行压合,位移误差控制在 ±0.05mm 以内。这个数字背后,是中国锂电设备厂商突破韩国技术垄断的关键一步。2024 年 GGII 数据显示,国产热压机在方形电池模组产线的良率提升至 99.2%,较进口设备提高 3 个百分点,而压力控制精度已达国际
从热压工艺到 EOL 测试:解析模组后段设备的技术焦点
锂电池模组的热压与测试是保障装车性能的关键环节。2023 年全球模组热压机市场规模达 28 亿美元,EOL 测试设备市场规模达 35 亿美元,国产设备在精度与效率上已实现对日韩设备的超越。热压工艺用于固定电芯间距与导热界面材料,核心指标是压力均匀性与位移精度。2023 年国产设备的压力偏差<±1%,位移精度达 ±0.05mm,较
从仓储容积率到路径规划:解析锂电物流设备的效率极限
在锂电池工厂的智能化改造中,自动化 AGV 与智能仓储系统是提升物流效率的核心。2023 年中国 AGV 市场规模达 210 亿元,智能仓储系统市场规模达 180 亿元,设备综合效率(OEE)较传统物流提升 60%。AGV 的核心指标是定位精度与调度效率。2023 年国产 AGV 的定位精度达 ±10mm,较 2020 年提升 80%,通过 “激光 SLAM···

微信客服

全国服务热线

18064427555